가로등 기둥 공정의 핵심 포인트

프로세스의 핵심 포인트

재료를 접고 자르는 것

1. 절단하기 전에 전단 기계의 각도를 조정하고 원하는 수직 절단 치수에 맞는지 확인하십시오.
2. 남은 재료를 사용할 수 있도록 강판을 올바르게 배치하십시오.
3. 길이 치수는 절단 중에 유지되어야 하며 너비 치수에 대한 공차 요구 사항은 ≤±2mm입니다. 하이폴 하단의 절단 치수는 각 단면의 공차(일반적으로 0-2m)를 가져야 합니다. 절단기 및 자동 절단기를 사용하여 크기를 적절하게 조정하십시오.
4. 장비 측면: 절단 장비의 작동을 점검하고 트랙의 잔해물을 제거하며 장비가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오.

접기 및 굽힘
굽힘은 가로등 기둥 생산에서 중요한 단계입니다. 굽힘 정도는 가로등 기둥의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 한번 구부러지면 수리가 불가능합니다. 구체적인 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 굽히기 전: 굽는 동안 금형이 손상되지 않도록 플레이트에서 절단 잔여물을 제거하십시오.
2. 플레이트의 길이, 너비, 직진도를 확인하십시오. 직진도는 1/1000 이하이어야 하며 특히 다각형 극의 경우 편차를 수정해야 합니다.
3. 벤딩 머신의 깊이를 조정하고 플레이트 위치를 결정합니다.
4. ≤±1mm의 공차 오차로 플레이트를 올바르게 표시하십시오. 적절한 굽힘을 위해 올바른 정렬을 보장하고 상단 및 하단 가장자리를 5mm 이내로 유지하면서 간격을 최소화합니다.

접기 및 용접
용접하는 동안 굽힘 후 용접 이음새는 직선 이음새 용접으로 용접됩니다. 용접은 자동화되어 있으므로 용접공은 용접 위치를 조정하고 용접 이음새의 직진성을 보장해야 합니다.

접기, 수리 및 연삭
수리 및 연삭에는 자동 용접 후 파이프 블랭크의 결함을 수정하는 작업이 포함됩니다. 각 부분의 결함 여부를 주의 깊게 검사하고, 필요에 따라 수리하고, 용접 후 연마해야 하며, 접지 면적은 자동 용접 이음매와 일치해야 합니다.

접기 및 성형
성형에는 끝 부분을 둥글게 하여 가로등 기둥을 곧게 펴고 빈 기둥의 대각선 크기를 조정하는 작업이 포함됩니다. 일반 공차는 ±2mm 미만이어야 하며 블랭크 폴의 직진도 오류는 ±1.5/1000을 초과해서는 안 됩니다.

헤드 접기 및 정렬
헤드 정렬에는 굽은 파이프의 양쪽 끝을 수평으로 맞춰 파이프 개구부가 각도나 높이 불일치 없이 중심선에 수직이 되도록 하는 작업이 포함됩니다. 정렬 후 끝면이 연마됩니다.

베이스 플레이트 접고 장착하기
베이스 플랜지와 강화 플레이트를 점용접하여 베이스 플랜지가 램프의 중심선에 수직이고, 강화 플레이트가 베이스 플랜지에 수직이며, 램프의 축선과 정렬되도록 합니다.

접기 및 용접 the base flange
용접은 국가 표준을 따라야 하며 용접 품질을 보장하고 용접 이음매가 기공이나 슬래그 포함 없이 깨끗하게 보이도록 해야 합니다.

문을 접고 조립하기
이 과정에서는 세부 사항에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 먼저 도면에서 문의 방향을 결정한 다음 치수에 따라 위치를 지정합니다. 플라즈마 절단은 정밀해야 하며 직선 절단이 보장되어야 합니다. 그런 다음 도어 패널에 번호가 매겨지고 가로등 기둥에 용접됩니다.

접기 및 용접 the door bars
20mm 너비의 도어 바를 용접할 때 특히 스폿 용접의 경우 8~10mm 바깥쪽에 위치하도록 하여 가로등 기둥에 단단히 고정되도록 하세요. 램프 포스트를 초과하지 않고 수평 정렬을 유지하기 위해 도어 중앙에 잠금 장치를 용접한 상태에서 도면에 따라 전기 바와 잠금 장치를 용접합니다. 공차는 ±2mm 이하입니다.

접기 및 굽힘 the fork
포크의 굽힘 과정은 도어의 굽힘 과정과 유사하므로 세부 사항에 주의가 필요합니다. 도어의 방향, 꺾이는 지점, 포크의 각도 등을 주의깊게 살펴 99.999%의 일관된 생산율을 보장합니다.

접기 및 아연 도금
아연 도금 품질은 가로등 기둥의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 아연도금은 표면이 매끄럽고 색상이 일관되며 흘러내리는 물방울이 없어야 하며 국가 표준을 따라야 합니다. 심하게 떨어지는 경우 다시 아연 도금이 필요합니다.

접기 및 분체 도장
분말 코팅은 미적 측면과 부식 방지 역할을 합니다.

1. 연삭: 아연 도금 표면을 연마 휠로 연마하여 부드럽고 균일한 표면을 보장합니다.
2. 교정: 광택이 있는 가로등 기둥을 곧게 펴고 모양을 잡아 1/1000 이내의 직진도와 직경 요구 사항을 보장합니다. 작은 기둥 ≤±1mm; 높은 극 ≤±2mm.

도어 패널 접기 및 설치

1. 걸이, 아연 누출, 잠금 구멍에 아연 저장 등 아연 도금 후 모든 도어 패널을 처리하십시오.
2. 나사 구멍을 뚫을 때 전기 드릴이 도어 패널에 수직인지, 도어 패널 주위의 간격이 동일하고 패널이 평평한지 확인하십시오.
3. 나사 체결 후 도어 패널이 헐거워지지 않아야 하며, 운송 중 이탈되지 않도록 단단히 고정해야 합니다.
4. 분체 도장: 도어가 설치된 가로등 기둥을 스프레이 부스로 가져가 생산 계획에 따라 분체 도장을 한 다음 건조실로 이동하여 분체 도장 요구 사항을 엄격히 준수하여 접착력과 품질을 보장합니다.

폴딩 및 공장검사
공장 검사관이 최종 검사를 실시합니다. 검사 항목에 따라 가로등 기둥을 검사하고, 결과를 기록하고, 배송 전 서명을 해야 합니다.